在当今激烈竞争的市场环境中，制造企业的生存与发展，高度依赖于其生产效率与成本控制能力。然而，一个普遍存在却又容易被忽视的现象是：我们的设备虽然每天都在运转，但其创造的价值却远未达到理想状态。这其间的巨大差距，正是被无形的“效率损失”所吞噬。设备常见的六大损失，一起来看！　　

　　一、设备故障损失

　　设备在使用过程中由于维护不当或是操作不当，则可能形成“设备慢性病”，日积月累形成大故障；除了“设备慢性病”外还有“设备急性病”，比如使用过程中突然烧坏保险、丝杠突然断裂等均属于“设备急性病”。无论是“设备急性病”还是“设备慢性病”都会造成设备停机。者不但会造成设备维修的损失还会造成生产任务不能完成导致下工序等待及客户索赔的损失。    

　　二、转换调整的损失

　　生产中由于产品换线的原因，需要对设备的工装、夹具、刀具、量具等进行更换，而更换期间设备是无法进行生产的，对于企业来说这就造成了损失。           

　　三、瞬间停机的损失

　　瞬间停机是指生产过程中，设备被工件卡住空转，作业人员简单排除设备就又会立即恢复正常状态。虽然表面上看来瞬间停机造成的损失并不大，但是日积月累之后就会累积成一个非常可怕的数据。    

　　四、速度低下的损失

　　随着使用年限的增长，设备的动力、精度、效率等都会比刚购入时有所降低，这就是速度低下的损失。虽然设备速度低下的损失不能阻止，但是可以通过合理的保养就可以延缓效率降低的速度。           

　　五、不良返工的损失

　　由于设备精度降低或是设备故障，导致制造的产品质量不合格，对于不合格品又会造成大量的人工、设备、能源等成本进行返工返修，这样就造成了人工、设备、能源、时间等方面的损失。    

　　六、开机准备的损失

　　开机准备损失是指设备启动后需要进行一段时间的空转预热，设备越老化需要的预热时间也就越长。预热期间，设备是无法进行生产的，但是却会消耗能源，造成能源和时间的浪费，设备开机准备时间越长造成的损失也就越大。

　　总而言之，聚焦于消除六大损失，就是抓住了提升设备效率的关键。这不仅是技术的革新，更是一场关于精细化和持续改善的管理革命。